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     肇庆桥检车出租， 新会路灯车出租， 怀集路灯车出租    六西格玛管理DMAIC方法系统改进路灯车车桥的制造质量方法？？    六西格玛是运用系统方法或统计学手段分析解决质量问题，控制流程变异的方法，也是一种识别改进机会并推动系统改进的重要的管理工具之一。 车桥是路灯车的核心部件，起到支撑、转向和制动的作用。一旦车桥出现重大的或批量的质量问题，就会给整机厂客户或终端用户带来大量的返工和巨大的经济损失。以所在企业C公司无锡传动工厂制造流程为背景，研究如何运用六西格玛管理的DMAIC方法，系统性地提升路灯车车桥的质量。 运用六西格玛管理DMAIC方法系统分析和改进路灯车车桥的制造质量。通过客户需求收集以及对历史质量数据的分析，得出影响车桥产品质量的三个关键质量点：组合密封圈漏油、驻车制动异响以及装配制造缺陷。为解决此问题组建项目团队，设立改善目标并制定改善计划。 

        对组合密封圈泄露问题，通过鱼骨图分析出潜在的影响因素后，又通过假设检验、相关性分析和探索性数据分析等工具得出装配后组合密封圈高度差是关键影响因素，最后单因子方差分析（One-way ANOVA）确认将装配后组合密封圈的高度差控制在0.15mm以下可以达到改进要求。对驻车制动噪音问题，通过PFMEA分析得出驻车制动刹车间隙值是其关键影响因素。经过单因子方差分析的确认，得出刹车间隙控制在0.4mm~0.45mm之间可以满足要求。对装配制造问题，通过全面质量管理的方法，提高管理层对质量的重视并在组织内就质量目标达成一致，同时通过质量活动和质量认可鼓励员工积极提出质量改进，参与质量改进，通过质量文化的提升不断增强员工的质量意识。 通过本次研究，车桥的制造质量得到了显著提升，同时又使六西格玛管理与日常运营结合得更加紧密，使团队能够更加认可六西格玛管理在流程改进方面的积极作用，进一步推广和深入了六西格玛管理文化。

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         通过深入分析国内外著名学者的研究成果，运用质量管理的工具及创新的方法对车桥的质量进行全面改善，提升企业竞争力。按照问题的类型，拟采用：复杂的应用问题通过ANOVA、FMEA等工具分析问题的根源，寻找解决方案。人为导致的装配制造问题主要通过全面质量管理的方法，明确质量目标，全员参与，营造零缺陷的质量文化，提高全员的质量意识。

       安排如下： 第一步 。通过对车桥质量现状的描述，定义所要解决的实际问题。同时通过国内外研究现状的研读和学习，强化理论概念，为的后续分析和实施打好基础。 第二步 质量现状及客户需求分析。收集客户需求并加以分析，定义所要解决的关键问题。收集历史数据，包括自2016年以来车桥的内外部缺陷，通过帕累托图确定改进机会，制定改进目标，并成立团队实施研究。 第三步 。首先明确过程需要收集的数据的类型。然后对关键影响因素的测量系统和过程能力进行分析，明确当前的流程水平。通过最小样本量的定义，明确研究的样本规模。 第四步 。通过鱼骨图、假设检验、过程分析以及PFMEA等工具对影响关键因素的根本原因进行分析。 第五步 质量改进和控制。通过One-way ANOVA、全面质量管理等工具实施质量改进，并对改进后的效果进行验证。 

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